濕式噴漿機(jī)是如何工作的？——完整物料輸送與噴射流程解析
發(fā)布日期：2026-1-28 13:51:22 信息來源：本站原創(chuàng)
在礦山巷道、隧道等地下工程的支護(hù)作業(yè)中，礦用濕式噴漿機(jī)如同一位技藝高超的“泥瓦匠”，將預(yù)先拌合好的混凝土***、高速地噴射到巖壁上，快速形成堅固的支護(hù)層。其工作原理融合了機(jī)械輸送、流體力學(xué)與化學(xué)反應(yīng)，是一個高效協(xié)同的連續(xù)作業(yè)過程。下面，我們將一步步解析其完整的物料輸送與噴射流程。
***階段：預(yù)拌合與供料
這是濕噴工藝區(qū)別于傳統(tǒng)干噴的起點(diǎn)。所有原材料（水泥、骨料、摻合料、水及部分添加劑）在獨(dú)立的攪拌站或攪拌車內(nèi)，按精確設(shè)計配比進(jìn)行充分拌合，形成均勻、稠度適宜的濕式混凝土拌合料。這一步從根本上消除了干噴時粉塵彌漫、水灰比難以現(xiàn)場控制的核心弊端。制備好的濕料通過運(yùn)輸設(shè)備裝入噴漿機(jī)的料斗，準(zhǔn)備進(jìn)入輸送系統(tǒng)。
第二階段：泵送與加壓輸送
料斗中的濕混凝土，在重力作用下進(jìn)入核心的混凝土泵送系統(tǒng)（通常為液壓驅(qū)動的活塞泵、螺桿泵或擠壓式軟管泵）。泵系統(tǒng)如同一個強(qiáng)力的“心臟”，通過周期性或連續(xù)性的機(jī)械擠壓作用，將粘稠的濕料吸入并向前泵出，賦予其克服管道摩擦阻力所需的初始壓力與流動動能。此過程在密閉管道中進(jìn)行，無粉塵逸散。
第三階段：精密添加與混合
在濕料被泵送至接近噴射出口的管路中，速凝劑添加系統(tǒng)開始***工作。這是一個獨(dú)立的計量泵裝置，它能根據(jù)混凝土的流量，按預(yù)設(shè)比例（通常為水泥重量的3%-8%）將液態(tài)速凝劑高壓注入輸送管道。隨后，濕混凝土與速凝劑會流經(jīng)一個靜態(tài)或動態(tài)的混合器（如螺旋混合管），在此進(jìn)行快速、均勻的物理混合，確保速凝劑與水泥顆粒充分接觸，為后續(xù)的瞬間凝結(jié)反應(yīng)做好準(zhǔn)備。
第四階段：氣動加速與噴射成型
混合了速凝劑的料流到達(dá)末端噴頭處，與來自空氣壓縮機(jī)的高壓氣流（通常壓力為0.4-0.7 MPa）相遇。在這里，高壓風(fēng)通過噴頭的環(huán)狀風(fēng)腔或風(fēng)嘴，將料流予以“切割”、霧化并急劇加速，形成一道密實(shí)、高速的混凝土射流。
操作手操控噴頭，以合適的距離（通常為0.8-1.2米）和角度（盡量垂直于受噴面）將其噴射到巖壁或支護(hù)網(wǎng)格上。高速沖擊使得混凝土顆粒緊密壓實(shí)嵌入巖體裂隙與凹凸表面。與此同時，速凝劑與水泥發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，促使混凝土在數(shù)分鐘之內(nèi)開始快速凝結(jié)硬化，有效防止了流淌和脫落，并顯著降低了物料回彈率（通?？煽刂圃?5%以下）。
第五階段：協(xié)同作業(yè)與層積構(gòu)建
整個流程——從料斗供料、泵送擠壓、精密添加速凝劑到最終氣動噴射——在噴漿機(jī)的液壓與電氣控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)下，形成一個連續(xù)、穩(wěn)定、可控的閉環(huán)。操作人員通過調(diào)節(jié)泵送速度、風(fēng)壓和速凝劑添加量，可以靈活應(yīng)對不同的噴射需求與工況。通過逐層、分片的噴射作業(yè)，最終在作業(yè)面上構(gòu)建起設(shè)計厚度的、具有高強(qiáng)度和高粘結(jié)力的鋼筋混凝土支護(hù)層。
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